单仓泵式密相正压输送系统

一、系统整体定义

适用产能区间

二、整套设备组成清单

1. 核心主机：密相发送仓泵罐体
   • 承压罐体：304 不锈钢 / WCB 铸钢，容积常规 0.2/0.3/0.5/1.0m³，设计压力 0.8MPa，工作压力 0.4~0.6MPa；
   • 内部结构：底部流化气化板（陶瓷透气层）、锥段助吹气嘴；
   • 阀组：顶部圆顶进料阀、底部陶瓷耐磨出料阀、排气平衡阀；
2. 锁气进料单元
   多功能拆包缓冲斗 → 中高压旋转阀（0.4MPa 锁气） → 仓泵进料口；替代简易圆顶阀间歇进料，实现连续稳流补料；
3. 气路分配单元
   压缩空气总管分三路独立调压：
   • 流化气：托浮粉体形成流态化料层；
   • 主输送气：提供管道推送压差；
   • 管道吹扫气：排空罐与管道残料防结块堵管；
     配套气动防爆电磁阀、精密调压阀、单向止回阀；
4. 管路换向分配单元
   高压球塞式三通分向阀（一进两出），可切换输送至 1#、2# 两座储料仓；
5. 末端接收与除尘单元
   • 储料仓：立式锥底储仓，仓顶排气口接防爆脉冲布袋除尘器；
   • 除尘器回收尾气余粉，底部旋转阀 / 螺旋将粉料回流复用；
6. 电气自控成套
   单套 PLC 控制柜、现场就地操作箱、压力变送器、料位计、阀门到位反馈、失重秤联动信号接口。

三、全自动四阶段标准工作循环

1. 进料平衡阶段
   排气阀、进料圆顶阀打开，缓冲仓物料经中高压旋转阀匀速落入仓泵；罐内气压与常压缓冲仓平衡；料位计检测满料后，关闭进料阀、排气阀，罐体完全密封承压。
2. 流化加压阶段
   流化气电磁阀开启，压缩空气穿过底部气化板，罐内粉体沸腾流态化；罐内压力缓慢上升至设定输送压力（常规 0.45MPa）。
3. 密相输送阶段
   出料阀打开，主输送气通入，高压静压推动料栓低速向前输送；管道内风速仅 6~10m/s，固气比可达 40~70kg/m³；分向阀锁定目标储仓通路。
4. 吹扫泄压复位阶段
   罐内物料输送完毕，压力跌落；吹扫气持续吹扫罐腔与输送管道，清空残留粉料；之后关闭出料阀，泄压完成，进入下一轮进料循环。

四、核心性能优势

1. 低速低磨损：管道、弯头、阀件寿命提升 3~5 倍，易碎锂电石墨、催化剂破碎率极低；
2. 耗气量少、空压机能耗低：固气比是稀相文丘里 / 旋转阀输送的 2~4 倍；
3. 原料损耗小：密闭高压无大量扬尘，除尘器负荷更低；
   ✅ 相比双仓泵并联
4. 设备投资更低、占地更小、管路简化；
5. 控制逻辑简单，故障率低，维护工作量少；
6. 启停操作简便，适合多品种、间歇性换料生产；
   ✅ 工况适配优势
7. 输送距离宽：水平 50~600m，垂直提升*高 50m；
8. 防爆易实现：整机可全套 Ex d IIB T4 防爆，匹配失重秤、拆包机防爆等级；
9. 物料兼容性强：碳酸钙、磷酸铁锂、炭黑、树脂颗粒、食品淀粉、矿粉均可稳定输送。

五、关键工艺参数参考

六、全线工艺对接链路（完整闭环）

七、常见优化改造方案

1. 易架桥粘性粉料（磷酸铁锂、炭黑）
   仓泵锥段增设多层助吹气，气化板加厚加密；缓冲斗加装气动拍打 + 侧壁振动；
2. 高磨蚀硬质粉料（石英、金属粉）
   出料阀、管道弯头内衬陶瓷耐磨层，仓泵内壁喷涂碳化钨防护；
3. 微量小流量辅料场景
   缩小仓泵容积至 0.2m³，降低单次输送总量，流量调节精度更高；
4. 防爆强化升级
   罐体加装泄爆片、管道隔爆阀，全线防静电跨接接地，控制柜正压防爆；

八、短板与使用限制

1. 间歇输送属性：一罐一送，流量存在周期性小幅波动；后端配置储料仓缓冲后，失重秤称量不受波动影响；
2. 超大产能受限：稳定 20t/h 以上量产线，单仓泵循环频次过高，推荐双仓泵一备一用错峰输送；
3. 超高含水率物料不适用：物料含水＞3% 易糊气化板、堵管道，需提前烘干预处理。

九、自控联锁逻辑（配套电气控制柜）

1. 缓冲斗低料位：联锁降低旋转阀进料速度；高料位暂停拆包上料；
2. 仓泵无阀门到位反馈：锁死流化、输送气，禁止加压；
3. 管道超高压堵管：自动开启泄压阀停机报警；
4. 储料仓高料位：分向阀自动切换至备用空仓；双仓满料则连锁仓泵暂停输送；
5. 可接收 MES / 上位工单，自动匹配输送产量、切换配方物料。