产品名称：密相发送仓泵

密相发送仓泵，物料在重力作用下，由料斗进入仓泵；关闭进料阀后打开进气阀，充入压缩空气进行加压。当仓泵内部压力达到设定值0.2MPa时，打开出料阀；物料在压力作用下进入管道开始输送。沿着输送管道进入末端的储料仓；输送过程中，助吹气刀间断地向输料管内通入空气，切割料柱，使之成为不连续的柱塞流（一段料柱塞，一段气柱塞），靠气体静压推动输送。从而实现物料远距离输送的功能。当压力传感器输出传送结束的信号后。关闭进气阀和出料阀，系统进入下一个输送循环。

设备特点：

· 适合远距离气力输送，运行可靠
· 全密闭、无污染输送
· 流速低、低能耗、磨损小
· 加压迅速稳定、下料速度可控
· 入料口独特设计，避免阀管内残留和架桥内外抛光
· 粉料无死角设计

密相发送仓泵（密相仓泵 / 压力发送罐）
密相发送仓泵是间歇式正压密相气力输送核心设备，依靠罐内高压压差 + 底部流化，以高固气比、低流速推送粉粒物料，常配套失重秤、除尘器组成粉体输送闭环系统。

                                               带阀组仓泵

                                                   不锈钢批量仓泵
一、核心结构组成
承压罐体
压力容器本体，材质分碳钢、304/316 不锈钢；常规工作压力 0.2~0.6MPa，高压型可达 1.0MPa，容积 0.2~15m³ 可选。
阀门组件
顶部进料阀：圆顶阀 / 双闸板阀，密封防尘，承接上游失重秤下料；
排气阀：进料时平衡罐内气压，保障顺畅装料；
底部出料阀：耐磨陶瓷阀 / 滑板阀，耐磨防卡；
流化气路系统
罐底布设气化板 / 流化锥，多路分气（流化气、主输送气、管道吹扫助吹气），让粉体沸腾流态化，避免架桥堵料；
自控系统
PLC + 料位计 + 压力传感器全自动循环，支持手动切换、堵管 / 超压 / 缺料报警，可对接 MES 上位机；
支撑与防腐
型钢支架可调找平，内壁可喷涂耐磨陶瓷、聚四氟内衬适配磨蚀 / 粘性粉料。
二、四阶段标准工作循环
进料阶段
排气阀、进料阀打开，物料依靠重力从失重秤 / 料仓落入泵体；料位满或计时到，进料、排气阀关闭密封罐体。
流化加压阶段
压缩空气通入底部气化板，粉体悬浮流化；罐内压力逐步抬升至设定输送压差。
密相输送阶段
压力达标后出料阀开启，高压静压推送流态化物料，管道内形成料栓式密相流，气料同步低速前行。
吹扫复位阶段
罐内物料排空、压力跌落，持续通入吹扫气清空管道残料；全部阀门复位，等待下一轮进料循环。
三、核心性能优势
1. 密相低速，损耗极低
输送流速仅 5~12m/s（稀相 20~30m/s），管道、弯头磨损量大幅下降；
易碎物料（锂电粉、催化剂、树脂颗粒）破碎率远低于稀相输送。
2. 高固气比，能耗节省
固气比可达 30~120kg 物料 /m³ 空气，耗气量仅稀相系统 1/3~1/5，空压机运行电费更低。
3. 密闭防爆洁净
全程负压进料 + 正压密闭输送，无粉尘外溢；整机可做 Ex 防爆配置（匹配防爆失重秤工况），防静电接地、泄爆接口适配锂电、精细化工易燃粉体。
4. 长距离输送能力
水平输送距离 50~1000m，垂直提升*高 60m，稀相难以稳定覆盖长距离工况。
5. 物料兼容性广
适配：干粉料、颗粒料、高比重矿粉、磨蚀性粉料、脆性物料、轻微吸潮粉体；
不适配：含水率＞3% 高粘结块料、超大块固体、要求 24h 不间断连续微量喂料场景。
四、关键工况参数参考
表格
参数项 常规标准值 高压定制型
工作压力 0.2–0.6MPa 0.6–1.0MPa
输送风速 5–12m/s 6–15m/s
固气比 30–80 kg/m³ 80–120 kg/m³
单泵输送量 1–100t/h 100–250t/h（多泵并联）
适用含水率 ≤1% *优，1–3% 需强化流化 ≤2%
五、配套你现有设备的成套工艺链路
防爆失重秤 → 密相发送仓泵 → 输送管道 → 料库 + 末端布袋除尘器
失重秤精准定量下料至仓泵；
仓泵密闭高压输送贵重粉体；
末端除尘器回收管道余粉，尾气达标排放，粉料全部回库复用，无原料损耗。
六、对比稀相旋转供料器（快速区分）
表格
对比项 密相仓泵 稀相旋转阀输送
运行模式 间歇一罐一送 24h 连续输送
风速 低速 5–12m/s 高速 20–30m/s
管道磨损 轻微 严重，弯头易磨穿
能耗 低，空压机负荷小 高，大风量风机
防爆洁净 易做全密闭防爆 旋转阀间隙易泄漏粉尘
长距离能力 强，千米稳定输送 弱，一般≤50m