产品名称：中药浸膏专用喷雾干燥机

中药浸膏专用喷雾干燥机,中药浸膏专用喷雾干燥机（常见型号ZPG/ZLPG）是离心式为主、专为 “高糖高粘、热敏易粘壁” 中药浸膏设计的 GMP 设备，核心是低温保活 + 强效防粘壁 + 全封闭洁净。

一、核心痛点与设计目标
中药浸膏特性：含糖高（30%–60%）、粘度大（500–3000 mPa・s）、热敏（黄酮 / 挥发油易分解）、易吸潮、易粘壁焦化。
设备目标：不粘壁、不焦化、高收率（≥98%）、活性保留高、符合 GMP。
二、工作原理（离心雾化 + 低温并流）
浸膏经均质 / 脱气，由变频进料泵送至塔顶高速离心雾化器（12,000–25,000 rpm），雾化成20–100 μm雾滴。
洁净热风（140–180℃，比普通离心低）经顶部旋流分布器进入，与雾滴并流接触。
1–3 秒瞬时干燥，塔内温度快速降至70–90℃，物料温度≤50℃，保护热敏成分。
干粉经旋风 + 布袋收集，尾气净化；塔底 / 锥体防粘壁装置持续清料。
三、核心结构（防粘 + 低温 + 洁净，区别普通离心）
1. 专用离心雾化器（防粘 + 耐磨）
高速变频电机 +碳化钨 / 不锈钢雾化盘，防粘防堵。
转速可调，适配不同粘度浸膏，粒径D50 50–100 μm可控。
塔顶防反顶结构，防止湿料直接粘顶壁。
2. 干燥塔（放大 + 冷却 + 防粘涂层）
塔体φ2.5–4m×H15–25m，比同产能普通离心塔高 30%，延长干燥时间。
内壁316L 镜面抛光 + PTFE 涂层，防粘、易清洗。
全夹套冷风（≤50℃），壁温低于浸膏软化点，从根源防粘。




3. 强效防粘壁系统（标配，连续运行 72h+）
旋转气扫臂：塔内 3–6bar 压缩空气定时吹扫，击落粘料。
气动振打锤：锥体 8–12 个，定时震落结块。
低温冷风补入：塔中下部补入冷风，降低局部温度，防软化粘壁。
4. 热风系统（低温 + 洁净）
多级空气过滤（G4/F8/H13），符合 GMP 洁净区要求。
低温加热（120–180℃），避免高温焦化；出风 **70–90℃** 稳定可控。
旋流分布器，热风均匀，无局部过热。
5. 收料与后处理（防吸潮）
两级旋风 + 布袋，收粉率 **≥98%；布袋配脉冲反吹 ** 防堵。
低温风冷输送（40–50℃），干粉快速降温，防吸潮结块。
CIP 在位清洗，全管路 / 塔体自动清洗**，符合 GMP。
6. 控制系统（PLC + 触摸屏）
精准控温（进 / 出风 ±1℃）、转速变频、流量自动匹配。
数据记录追溯，满足 GMP 审计追踪要求。


四、关键工艺参数（中药浸膏常用）
浸膏：固含30%–50%，粘度500–2000 mPa·s，温度40–60℃
雾化器：转速15,000–22,000 rpm，进料量50–500 kg/h
热风：进风150–170℃，出风75–85℃
粉体：水分 **≤3%，粒径D50 60–100 μm**，收率 **≥98%**
五、型号与产能（ZPG/ZLPG 系列）
ZPG-50：蒸发水量50 kg/h，产能30–40 kg/h，实验 / 中试
ZPG-150：蒸发水量150 kg/h，产能100–120 kg/h，小型生产
ZPG-300：蒸发水量300 kg/h，产能200–250 kg/h，中型生产
ZPG-500：蒸发水量500 kg/h，产能350–400 kg/h，大型生产
六、对比普通离心喷雾干燥机（LPG）
表格
对比项 中药专用 ZPG/ZLPG 普通 LPG 离心
塔体尺寸 更高大（高 + 30%），防粘涂层 常规尺寸，普通抛光
壁温控制 全夹套冷风≤50℃ 无 / 简易夹套，壁温≥80℃
防粘装置 气扫 + 振打 + 冷风补入 无 / 简易振打
热风温度 低温 120–180℃ 高温 180–250℃
适用物料 高糖高粘、热敏浸膏 低粘、耐热物料
收粉率 ≥98% 85%–92%
活性保留 ≥90% 70%–80%
GMP 适配 全封闭 + CIP，符合 开放式，难达标
七、适用场景
中药配方颗粒（板蓝根、金银花、丹参、黄芪等浸膏）
中药提取物干粉（黄酮、多糖、皂苷等）
植物提取物（枸杞、人参、甘草等）
需低温保活、防粘壁、高收率的高粘热敏物料
八、选型建议
做中药浸膏 / 配方颗粒 → 必选ZPG/ZLPG 中药专用离心喷雾干燥机
粘度 **<500 mPa・s**、耐热 → 可选普通 LPG（成本低）
粘度 **>2000 mPa・s**、极高糖 → 可选防粘壁压力喷塔（压力雾化，高粘适配更好）