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  • 产品名称:过瘤胃产品专用流化床生产线

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简单介绍:
过瘤胃产品专用流化床生产线 过瘤胃产品专用流化床生产线,聚焦反刍动物(牛、羊)用过瘤胃氨基酸、维生素、胆碱、微量元素、精油 / 有机酸等包被颗粒的连续化、高包封率、高过瘤胃率专用设计。反刍动物专用・核丸造粒 + 底喷包衣一体化・高过瘤胃率・连续 / 批量可选。
详情介绍:
过瘤胃产品专用流化床生产线

过瘤胃产品专用流化床生产线,聚焦反刍动物(牛、羊)用过瘤胃氨基酸、维生素、胆碱、微量元素、精油 / 有机酸等包被颗粒的连续化、高包封率、高过瘤胃率专用设计。反刍动物专用・核丸造粒 + 底喷包衣一体化・高过瘤胃率・连续 / 批量可选。



过瘤胃产品专用流化床生产线

(反刍动物专用・核丸造粒 + 底喷包衣一体化・高过瘤胃率・连续 / 批量可选)

一、定位与核心价值

过瘤胃产品专用流化床生产线,是专为反刍动物饲料添加剂设计的造丸 + 包衣一体化专用装备,核心解决活性成分在瘤胃被微生物降解、小肠释放率低、适口性差、易吸潮等痛点。
全线采用喷雾流化床造丸(顶喷)+ 底喷和精准包衣 + 低温干燥 + 精密筛分,实现:
  • 过瘤胃率≥80%(10h 体外)小肠释放率≥90%
  • 有效成分含量 50–90%(比传统工艺高 20–50%)
  • 颗粒圆整、强度适中、流动性好、耐储运
  • 连续化大产能(500–5000 kg/h),适配万吨级工厂
适用:过瘤胃赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、氯化胆碱、维生素 A/D/E、烟酸、牛至油、丁酸钠、氧化锌等。

二、工艺原理(核丸 + 包衣两步法)

1. 核丸制备(顶喷流化床造丸)

  • 原料(氨基酸 / 维生素 / 胆碱粉)+ 粘结剂 → 失重计量进料;
  • 热风(40–60℃)使物料流态化,顶喷雾化粘结液 / 料液;
  • 颗粒逐层团聚、滚圆、致密化,形成球形核丸
  • 核丸粒径:0.3–1.8 mm,圆整度≥90%,强度≥2 N / 粒。

2. 过瘤胃包衣(底喷流化床包衣,核心)

  • 核丸进入底喷流化床(Wurster 结构);
  • 包衣液(氢化棕榈油、硬脂酸、树脂、纤维素类)底部向上雾化
  • 颗粒在定向气流中均匀翻滚,包衣层均匀致密、无死角
  • 低温(35–50℃)固化,不破坏活性成分
  • 成品粒径:0.6–3.6 mm,包衣厚度可控(50–200 μm)。

3. 工艺流程(闭环连续)

原料混合 → 失重进料 → 顶喷流化床造丸 → 抛光 → 筛分 → 底喷流化床包衣 → 低温干燥 → 冷却 → 成品筛分 → 包装
细粉 / 不合格品 → 回流再造粒(回收率≥99%

三、核心专用技术(过瘤胃专属设计)

1)底喷 Wurster 包衣系统(关键)

  • 结构:底部进风 + 中心喷枪 + 导流筒,颗粒定向循环
  • 优势:包衣均匀度 CV≤5%,无粘连、无死角,过瘤胃率稳定
  • 喷枪:二流体雾化,5–15 μm 微滴,防堵自清;
  • 包衣材料:氢化植物油、硬脂酸、虫胶、丙烯酸树脂(耐瘤胃 pH 5.5–6.5,小肠 pH 7.0–8.0 快速溶解)。

2)低温精准温控(热敏物料友好)

  • 造丸区:40–60℃;包衣区:35–50℃;冷却区:25–35℃;
  • 全程低温,保护维生素、酶、精油等活性;
  • 多区独立控温,温度波动≤±1℃,工艺稳定。

3)高圆整度造丸技术

  • 顶喷 + 气流抛光,球形度≥90%,无棱角;
  • 核丸圆润→包衣均匀→过瘤胃率更高、批次差异更小

4)密闭无尘 + 低能耗

  • 全系统负压密闭,粉尘≤5 mg/m³,细粉全回收;
  • 余热回收(尾气≤50℃),能耗比传统锅式包衣降 30%+

四、关键技术参数(标准型 / 大型型)

1. 产能与产品指标

表格
项目 标准型 大型型
成品产能 500–1500 kg/h 2000–5000 kg/h
核丸粒径 0.3–1.8 mm 0.5–2.0 mm
成品粒径 0.6–3.6 mm(可调) 1.0–4.0 mm(可调)
过瘤胃率(10h) ≥80% ≥85%
小肠释放率 ≥90% ≥92%
有效成分含量 50–90% 60–90%
颗粒强度 2–5 N / 粒 3–8 N / 粒
水分 ≤2% ≤1.5%

2. 主机配置(专用型)

  • 造丸机:FLZ 顶喷流化床,316L 不锈钢,容积 500–2000 L;
  • 包衣机:WBF 底喷流化床(Wurster),316L,容积 300–1500 L;
  • 喷雾系统:二流体喷枪(防堵、自清),压力 0.2–0.6 MPa;
  • 热风系统:蒸汽 / 电加热,多级过滤(初效 + 中效);
  • 控制系统:PLC + 触摸屏 + DCS 接口,自动化率≥95%,参数可追溯。

3. 能耗与环保

  • 蒸汽(0.8 MPa):0.3–0.8 t/h;
  • 电耗:50–120 kW;
  • 粉尘排放:≤5 mg/m³;
  • 细粉回收率:≥99.5%。

五、设备组成(整线 EPC)

  1. 原料预处理(粉碎、筛分、混合)
  2. 失重计量进料系统(变频、破拱)
  3. 顶喷流化床造丸机(核丸制备)
  4. 抛光单元(提升圆整度)
  5. 振动筛分机(分级、除粉)
  6. 底喷流化床包衣机(过瘤胃包衣,核心)
  7. 低温干燥 / 冷却床
  8. 成品精筛分(多级分级)
  9. 成品包装(自动称重、缝包 / 热封)
  10. 除尘回收系统(旋风 + 布袋,脉冲清灰)
  11. PLC/DCS 控制系统(远程监控、数据追溯)

image

六、核心优势(对比传统工艺)

传统工艺(挤压 + 抛丸 + 锅式包衣)

  • 工序多、效率低(≤300 kg/h);
  • 颗粒圆整度差、包衣不均、过瘤胃率波动大(50–70%);
  • 有效成分低(≤60%)、辅料多;
  • 粉尘大、能耗高、人工多。

专用流化床生产线

  • 连续化大产能(500–5000 kg/h),效率提升 5–10 倍;
  • 高过瘤胃率(≥80%),批次稳定、差异小;
  • 高有效成分(50–90%),无冗余辅料;
  • 颗粒优:圆整、强度好、流动性佳、耐储运;
  • 低温保护:适合维生素、精油、酶等热敏物料;
  • 节能环保:粉尘近零排放、能耗降 30%+。

七、典型应用案例

  • 过瘤胃赖氨酸:产能 2 t/h,含量 70%,过瘤胃率 85%;
  • 过瘤胃蛋氨酸:产能 1 t/h,含量 90%,过瘤胃率 82%;
  • 过瘤胃氯化胆碱:产能 1.5 t/h,含量 55%,吸潮率≤1%;
  • 过瘤胃维生素 A/D/E:产能 800 kg/h,保留率≥90%。

八、交付与服务

  • 整线EPC 总包:设计、制造、安装、调试、培训、售后;
  • 非标定制:产能、粒径、包衣配方、材质(304/316L);
  • 技术支持:提供过瘤胃配方、工艺参数、质量标准
  • 质保期:18 个月,终身维护。


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