过滤洗涤干燥三合一设备，过滤洗涤干燥三合一（简称 “三合一”），同一台密闭设备内完成：过滤→洗涤→干燥→卸料，全程不转料，是精细化工、农药、医药（API / 无菌原料药）等高洁净、高**要求工况的核心固液分离设备。

·过滤阶段：产品的滤饼和母液的分离。滤饼厚度可达500mm。
· 洗淙阶段：滤饼进一步纯化，残母液消洗和予脱水。通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗液混合，*后形成浆状，悬浊液滤饼得到充分洗涤。
· 干燥阶段：滤饼的脱水干燥处理，滤饼在被搅拌器逐层刮疏松的同时，设备侧壁、滤板的底部、以及运动搅拌叶同时对滤饼加热，湿份迅速蒸发达到干燥饼进一步纯化，残母液消洗和予脱水。通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗液混合，*后形成浆状，悬浊液滤饼得到充分洗涤。的效果，通过设备内真空的方法加快蒸发速度，通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
· 卸料阶段：干燥物料通过S型搅拌浆的反转推动物料从侧出料口自动卸出，直接进入包装。

过滤洗涤干燥三合一（简称 “三合一”）

同一台密闭设备内完成：过滤→洗涤→干燥→卸料，全程不转料，是精细化工、农药、医药（API / 无菌原料药）等高洁净、高**要求工况的核心固液分离设备。

一、核心结构（立式筒锥 / 平板型）

• 罐体：上圆筒 + 下锥（或平底），夹套 / 半管加热 / 冷却，保温层。
• 过滤底盘：316L 烧结金属网 / 滤布，精度0.5–50μm，可拆卸、可清洗。
• 搅拌系统：带升降 + 旋转的刮料桨 / 耙桨，可抹平滤饼、翻料、防结壁、助出料。
• 喷淋 / 洗涤环：顶部 / 侧壁分布喷嘴，均匀喷洗涤液，无死角。
• 传动与密封：无菌级机械密封，防爆电机 + 减速机，PLC 变频调速。
• 真空 / 加压系统：真空干燥（≤-0.09MPa）、氮气 / 压缩空气加压过滤（0.2–0.5MPa）。
• 出料：侧出料阀（气动 / 液压）+ 底部快开人孔，无残留。
• 可选：CIP/SIP 在位清洗 / **、无菌取样、惰性气体保护、冷凝回收。

二、工作原理（四步一体、同罐连续）

1. 进料过滤（固液分离）

   晶浆 / 浆料从顶部进入，加压（N₂/ 空气）或真空抽滤，滤液透过滤盘从底部排出，固体在滤盘上形成均匀滤饼；搅拌桨可抹平滤饼，防止开裂与短路，分离效率≥95%。
2. 打浆 / 置换洗涤（除杂）

   喷淋系统喷入洗涤液（水 / 醇 / 溶剂），搅拌桨升降 + 旋转，将滤饼与洗液充分混合成浆状，多次逆流 / 错流洗涤，洗净晶粒表面杂质，溶残可降至≤0.1%。
3. 真空干燥（脱水 / 脱溶）

   抽真空（-0.08~-0.095MPa），夹套 / 底盘 / 搅拌桨通热水 / 蒸汽加热（40–80℃，热敏料更低）；搅拌桨低速翻料，强化传热传质，溶剂蒸发并冷凝回收，终水分可达≤0.5%。
4. 卸料

   搅拌桨正向旋转刮松物料并推向侧出料口，密闭自动卸料，无粉尘、无残留。

三、关键参数（常见规格）

• 容积：50–5000L（农药 / 医药常用 300–2000L）
• 过滤面积：0.2–10m²
• 工作压力：罐内 **-0.1~0.5MPa**；夹套≤0.6MPa
• 工作温度：-20~120℃（取决于材质与密封）
• 材质：316L/304 不锈钢、钛材、双相钢（强腐蚀工况）
• 过滤精度：0.5–50μm（烧结网 / 滤布可选）
• 搅拌转速：5–30rpm（变频可调）
• 真空度：≤-0.09MPa

四、核心优势（对比传统 “过滤 + 洗涤 + 干燥” 多机）

五、农药 / 化工典型应用

• 农药原药 / 中间体：结晶后过滤→水洗→脱溶→干燥，如WDG 原药、除草剂、**剂，避免溶剂残留与粉尘污染。
• 精细化工：染料、颜料、催化剂、锂电池材料（前驱体 / 正极）的精制、洗涤、干燥。
• 医药：无菌 API、***、缓控释微丸的无菌处理。

六、与你前面设备的衔接（农药 WDG / 原药线）

七、选型要点（农药行业）

1. 容积：按批次产量选300–1000L（小试 50–200L，量产 1500–3000L）。
2. 材质：316L（防腐蚀、易清洁）。
3. 过滤精度：按物料粒径选5–20μm。
4. 防爆：Exd II BT4（有机溶剂工况）。
5. 加热温度：热敏料≤60℃，普通≤80℃。