归纳与总结：

双螺旋造粒机（双螺杆挤出造粒机），连续化、强剪切、温 / 热法造粒，粉体 + 粘结剂 / 热熔体系适用；农药 WDG、缓释肥、化工、建材常用，主打混合均匀、颗粒致密、强度高、可连续量产。

一、核心定位

• 粉体 + 粘结剂（水 / 油 / 热熔胶），或干粉加热熔融，经双螺杆强剪切、混合、压实后挤出圆柱颗粒
• 粒径：0.8–8mm；水分：5–25%（湿料）或0%（热熔）
• 农药 WDG：比旋转挤压强度更高、崩解可控、产能更大；适合高粘 / 高油 / 缓释配方
• 区别旋转挤压：强剪切、可加热、连续化、颗粒致密；区别环模：混合更好、温度可控、不易堵模

二、工作原理（同向啮合双螺杆主流）

1. 喂料：干粉 + 粘结剂（或热熔料）定量进入机筒
2. 输送 + 剪切混合：两根平行同向啮合螺杆（30–300rpm），物料呈 **∞形流动 **，强剪切 + 捏合，混合均匀、团聚打散
3. 压实 + 排气：螺杆压缩段增压，脱除气泡，物料致密化
4. 挤出：经模头（孔板）挤出连续料条
5. 切粒 + 冷却：旋转切刀切断（长度可调），风冷 / 水冷定型，得圆柱颗粒

• 全程可控温（25–200℃），适配热敏 / 热熔物料

三、结构组成（304/316L 不锈钢，防爆可选）

1. 喂料系统：料斗 +变频强制喂料，防架桥、稳流量
2. 机筒（分段控温）：5–8 区电加热 / 水冷，温控精度 **±1–2℃**
3. 双螺杆（核心）：
   • 材质：38CrMoAlA 氮化钢 / 双金属，耐磨耐腐蚀
   • 结构：积木式（输送块 + 捏合块 + 剪切块），可按配方重组
   • 长径比 L/D：28:1–48:1（农药常用 32:1–40:1）
4. 模头 + 切粒：快换孔板（0.8–8mm）；风冷 / 水环切粒，粒长 2–10mm 可调
5. 传动 + 电控：变频电机（5.5–75kW）；PLC + 触摸屏，温度 / 转速 / 扭矩实时监控

四、关键参数（农药 WDG 常用）

• 型号：SHJ-35/50/65/75（螺杆直径 mm）
• 产能：200–2000kg/h（65 型约 500–800kg/h）
• 螺杆转速：50–200rpm
• 颗粒直径：1.5–3.0mm（WDG 主流）
• 颗粒长度：3–6mm
• 成型率：≥98%
• 颗粒强度：≥1.5kg / 粒（高于旋转挤压）
• 水分范围：8–20%（湿料）；0–5%（热熔）
• 温度范围：常温–120℃（农药常用 40–80℃）

五、优缺点

✅ 优点

• 混合极强：强剪切 + 捏合，微量助剂（≤0.1%）分散均匀，RSD≤1.5%
• 颗粒致密高强度：密度高、耐摩擦、不易碎、粉尘少
• 连续化高效：24h 连续生产，产能是旋转挤压 2–5 倍
• 温控灵活：可加热 / 冷却，适配热敏 / 高粘 / 热熔配方
• 自清洁：啮合螺杆互刮，残留少、换料快
• 适用广：湿料、干料、热熔料均可；高油 / 高盐 / 缓释配方**

❌ 缺点

• 投资高：比旋转挤压贵30–80%
• 结构复杂：螺杆 / 机筒精度高，维护技术要求高
• 能耗较高：强剪切 + 加热，能耗比旋转挤压高20–40%
• 低粘低湿（<8%）易打滑：不如环模
• 热敏高温风险：温控不当易降解

六、与其他造粒机对比（农药 WDG 选型）

七、农药 WDG 典型工艺链

• 优势：混合更匀、强度更高、崩解时间可控（30–120s）、粉尘少

八、选型建议

• 小试 / 中试：SHJ-35，产能200–300kg/h
• 常规生产：SHJ-50/65，产能500–800kg/h
• 大规模量产：SHJ-75，产能1000–2000kg/h
• 必选配置：316L、积木式螺杆、5–8 区温控、真空排气、防爆电机、PLC