旋转挤压造粒机,将搅拌好的物料加入本机，通过立式挤压刀、上部压料刀之间形成挤压力，使物料从制粒模板之间挤出。设备结构简单，比较实用，形美观，凡与物料接触部分均采用不锈钢制造，易清洗。该机制粒成型率高、颗粒美观、自动出料、避免了人工出料造成的颗粒破损，适合与流水作业操作。

归纳与总结：

旋转挤压造粒机（ZLB/XZL 系列），湿粉 / 软材专用、圆柱形颗粒、结构简单易清洁，农药 WDG、制药、食品常用，衔接混合与干燥的核心成型设备。

旋转挤压造粒机

一、核心定位

• 湿粉体 / 软材（含水 15–35%）挤压成圆柱颗粒，粒径0.5–6mm可调
• 农药 WDG：无重力混合→旋转挤压→干燥→筛分，产能100–500kg/h
• 适合粘性中等偏高、不粘模、不易碎物料；区别于环模 / 平模：低压、低温、颗粒疏松易溶

二、工作原理

1. 混合好的湿软材投入料斗
2. 内部 ** 旋转碾刀 / 桨叶（30–100rpm）** 将物料推向筛筒 / 模具内壁
3. 物料被强制挤压通过筛孔，形成连续条状
4. 条状物料被切刀（可调速）切断，成短圆柱颗粒
5. 颗粒靠自重出料，进入干燥机；全程常温、无热变性

三、结构组成（全 304/316L 不锈钢，GMP）

1. 料斗：上进料，可配强制喂料防架桥
2. 制粒室（核心）：
   • 旋转碾刀 / 桨叶：S 型 / 扇型，耐磨可换
   • 筛筒 / 模具：孔径0.5–6mm，快拆（5 分钟更换）
   • 切刀：外置 / 内置，可调转速控粒长
3. 传动系统：变频电机（2.2–15kW）+ 减速箱，30–100rpm可调
4. 机架 + 升降机构（可选）：机头可升降，清洁无死角
5. 电控：PLC + 触摸屏，变频调速、过载保护

四、关键参数（农药 WDG 常用）

• 型号：ZLB-160/250/300/500
• 产能：50–500kg/h（250 型约 150–250kg/h）
• 筛孔直径：1.0–3.0mm（WDG 主流 1.5–2.5mm）
• 碾刀转速：60rpm（标准）
• 电机功率：5.5–7.5kW
• 颗粒长度：2–8mm（可调）
• 成型率：≥95%，颗粒强度 **≥0.8kg / 粒 **
• 水分范围：18–30%（WDG *佳 20–25%）

五、优缺点

✅ 优点

• 结构极简、易清洁：快拆筛网 + 升降机头，换料10 分钟完成
• 低温成型：无高热，保护原药活性
• 颗粒均匀、溶解快：圆柱多孔结构，入水快速崩解
• 能耗低：比环模造粒省电 30%+
• 适配性强：中等粘性湿料，不粘模、不堵孔
• 维护便宜：易损件少（筛网、碾刀），成本低

❌ 缺点

• 不适合干粉：必须含水 15%+，需前道混合加湿
• 颗粒强度中等：不如环模 / 平模，易碎、不耐摩擦
• 高粘 / 高湿（>35%）易粘壁：不如捏合机
• 细粉率约 5%：需后道筛分回收

六、与其他造粒机对比（农药 WDG 选型）

七、农药 WDG 典型工艺链

八、选型建议

• 小试 / 中试：ZLB-160，产能50–100kg/h
• 常规生产（WDG）：ZLB-250/300，产能150–300kg/h
• 大规模量产：ZLB-500，产能300–500kg/h
• 必选配置：316L 不锈钢、变频调速、快拆筛网、升降机头、防爆电机