捏合机,捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用千生产农化、化工、橡胶、食品、医药制剂中的高要求密体捏合，较混合机效果更佳。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，具有两个2桨叶，快桨叶通常是以42转每分钟，慢桨通常是28转每分钟旋转，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速均质搅拌。

捏合机（Kneader）

高粘度 / 半干物料专用强混设备，农药 WDG/GR 制粒前核心设备，主打 “湿粉→泥团” 强力混炼、均质、增塑。

一、核心定位（农药制剂场景）

• WDG 水分散粒剂：粉料 + 水 / 粘结剂湿捏合，制成可挤压的塑性料团
• GR 颗粒剂：粉体 + 助剂 + 水强混造泥，适配挤压 / 圆盘造粒
• 区别于混合机：混合机做 “干粉混匀”，捏合机做 “湿料强揉”，必须加液、高剪切、高粘度
• 物料状态：处理膏状 / 糊状 / 泥状（粘度 50 万 cps+），普通混合机无法胜任

二、工作原理

• 核心：一对 Σ/Z 型桨叶，差速反向旋转（速比约 1.9:1）
• 动作：物料被反复拉伸、折叠、剪切、挤压、搓揉，无死角强混
• 效果：粉体与液体充分浸润、均质、增塑，形成均匀塑性料团，满足造粒要求

三、典型结构（农药常用）

1. W 型 / 半圆筒体：304/316 不锈钢，夹套可加热 / 冷却（控温 20–80℃）
2. 双 Σ/Z 桨叶：间隙 2–4mm，强剪切、耐磨、易清洁
3. 传动系统：电机 + 减速机，变频调速（10–50rpm），扭矩大
4. 加液系统：高压喷淋 / 雾化（水、粘结剂、助剂），精准控液量
5. 出料方式：液压翻缸倾倒（农药常用，清料干净）或螺杆挤出
6. 真空 / 常压：农药多用常压；高粘 / 脱泡可选真空型（-0.08~-0.1MPa）
7. 电控：PLC + 触摸屏，配方存储、捏合计时、温控、故障报警

四、关键参数（农药 WDG/GR 线）

• 有效容积：50–2000L（常用 300–1000L）
• 批次产能：50–2000kg / 批
• 捏合时间：5–15min / 批
• 桨叶转速：20–40rpm（低速高扭矩）
• 功率：15–75kW（容积越大功率越高）
• 材质：接触物料304/316L 不锈钢，防腐易清洁
• 混合均匀度：RSD≤2%，料团软硬一致、无干粉

五、与其他混合设备区别（农药线选型）

六、优缺点

✅ 优点

• 强混能力：彻底浸润粉体与液体，无干粉、无死角
• 适配性强：高粘 / 半干物料专用，WDG/GR 制粒必备
• 料团均匀：软硬一致，造粒成型好、强度高、不易碎
• 清洁方便：翻缸出料，残留少，换料便捷
• 防爆可选：防静电、密封好，适配农药防爆车间

❌ 缺点

• 仅适湿料：不能干混，必须加液
• 能耗较高：高扭矩电机，功率高于普通混合机
• 批次式：非连续，需配套缓存 / 输送
• 价格高：结构复杂，投资高于螺带 / 高速混合机

七、农药生产线应用流程（WDG 为例）

八、选型建议

• 小型试验：50–100L
• 中型生产（WDG/GR）：300–500L，产能1–3t/h
• 大型量产：1000–2000L，产能5–10t/h
• 必选配置：316L 不锈钢、液压翻缸、变频调速、喷淋加液