水分散颗粒剂生产线,水分散粒剂的制造方法很多，总的来说，可分为两类，一类是 “湿法” ，一类是 “干法” 。所谓湿法，就是将农药、助剂、辅助剂等，以水为介质，在砂磨机中研细，制成悬浮剂，然后进行造粒，其方法有喷雾干燥造粒、流动床干燥造粒、冷冻干燥造粒等；所谓干法，就是将农药、助剂、辅助剂等一起用气流粉碎或超细粉碎，制成可湿性粉剂，然后进行造粒，其方法有盘转造粒、挤压造粒、高速混合造粒、流动床造粒和压缩造粒等。由千造粒方法不同，其制造条件和产品的特征也不同。请参照«水分散粒剂代表性造粒方法及特征〉〉表。

水分散剂生产设备选型：

挤压造粒方法：

挤压造粒，首先制造超细可湿性粉剂，与转盘造粒前步相同，然后将可湿性粉剂与定量的水（或带有粘结剂），同时加入捏合中捏合，制成可塑形的物料，其中水分含量在 15%~20%, *后将此料送进挤压造粒机，进行造粒，通过干燥、筛分得到水分散粒剂产品。

农药水分散颗粒剂洁净化智能化生产工艺流程：

一，高效沸腾干燥机—小批量间歇式生产工艺 (80-150kg/h)

二，振动流化床干燥-连续化生产工艺 (100-500kg/h)：

三，连续流化床干燥机生产工艺 (150-1000kg/h)：

归纳与总结：

WDG 水分散粒剂生产线

一、整体工艺流程

二、两种工艺设备配置

1. 挤压式 WDG（量产经济型）

1. 配料段：无尘投料站、失重配料秤、二维混合机
2. 粉碎段：气流粉碎机、空压干燥机组、除尘收粉
3. 制料段：卧式捏合机，加水与助剂调和软材
4. 造粒段：螺杆挤压造粒机，挤出条状颗粒
5. 干燥段：网带 / 流化床烘干机，控温 40~60℃
6. 后处理：风冷机、振动分级筛、整粒设备
7. 包装段：颗粒自动包装机

2. 喷聚 PWG 型 WDG（**品质型）

三、核心工艺参数

• 粒径：挤压 0.5~3mm；喷聚 0.3~1mm
• 崩解时间：挤压 30~60s；喷聚 15~30s
• 悬浮率：挤压≥85%；喷聚≥90%
• 成品水分：≤2.0%
• 粉碎粒度：D95≤5~10μm

四、产能与投资参考

• 小型线 50-150kg/h：挤压工艺，投资 180-320 万
• 中型线 200-500kg/h：双工艺可选，投资 400-750 万
• 大型线 800kg/h 以上：全自动联动线，投资 900 万起

五、工艺优劣对比

六、剂型层级关联