产品名称：喷聚造粒系统

喷聚造粒系统,一般是喷雾附聚造粒（喷雾造粒 / 流化床造粒），行业里常简称 “喷聚”，和你前面问的 ** 农药干悬浮剂 DF（喷雾干燥造粒）** 不是一回事，工艺、颗粒结构、用途差别很大。喷聚造粒（喷雾附聚 / 流化床造粒）,核心：边喷液、边粘粉、边干燥，颗粒是 “团聚多孔结构”

工作原理 :

物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈环形流化状态， 受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由千热空气对物料的不断干燥，使团粒中水分蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒。

特点 :

· 通过粉体造粒，改善流动， 减少粉尘飞扬；
· 通过粉体造粒改善其溶解性能；
· 混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒；
· 采用抗静电滤布，设备操作**；
· 设甡压力泄放孔，一旦发生爆炸，设备人员不受伤害；
· 设备无死角，装卸料轻便快速，冲洗干净。

喷液造粒系统Spraygranulation system: 
粉体力学多喷枪工位设计，适应多品种物料切换，堆积密度悬殊物料都能在1台设
备上实现**制粒切换。

进料系统Feedsystem: 
进料可采用负压上料和料车上料 2种进料方式，负压上料实现无尘上料，料车上料
效率高，可使用两辆料车交替使用。

农药专用沸腾制粒机优点 :

主机结构 Main machine structure: 
1. 设备采用整体蜇型钢材与加厚型钢板组焊而成，运行时平稳，稳定性好；
2．除尘箱采用顶部快开拆装，使用设备维护方便，清洗彻底；
3．除尘器双风门结构，单门关闭交替清灰，布袋消灰彻底，始终保持一门风扯畅通。提升沸腾效果，加速干燥效率。大大减少更换清洗滤袋次数；
4．沸腾仓整比例放大抬高，扩大造粒空间，避免比重轻的物料吹到顶部聚集。保证物料沸腾空间，减轻滤筒除尘压力.

5．料车角度合理*大化，简壁很难积料，沸腾无死角。

优势分析：

一、系统整体构成（6 大核心单元）

1. 空气处理与热风系统
   • 初效 / 中效 / 高效过滤器、除湿（露点≤-10℃）、加热器（蒸汽 / 电 / 燃气）、变频鼓风机。
   • 作用：提供洁净、低湿、恒温热风（40–80℃），保证流化与干燥。
2. 流化床主机（核心）
   • 料仓 / 制粒室、气流分布板（开孔率 1%–3%）、喷雾喷枪（顶喷 / 底喷 / 侧喷）、流化腔体、防爆 / 防静电设计。
   • 材质：304/316L 不锈钢，内壁抛光 + 特氟龙涂层防粘。
     
     

     流化床喷雾附聚造粒机
3. 喷雾系统（造粒关键）
   • 料液罐、搅拌器、隔膜泵 / 蠕动泵、双流体雾化喷枪（气助式）、压缩空气（0.2–0.5 MPa）。
   • 作用：把 “原药 + 助剂 + 水” 的料浆雾化成 20–100 μm 细雾，均匀喷在流化粉层上。
4. 除尘与细粉回收系统
   • 内置布袋除尘器（防静电滤袋）+ 旋风分离器 + 细粉回料装置。
   • 作用：捕集细粉（≤100 μm），100% 回料再喷聚，无粉尘、收率≥98%。
5. 出料与后处理系统
   • 振动筛（0.3–1 mm 分级）、整粒机、冷却床、成品料仓、自动包装机。
6. PLC 自控系统
   • 触摸屏 + PLC，控制进风温度、风量、喷雾压力、喷速、床温、湿度，全程可追溯。

二、工作原理（一句话讲透）

• 颗粒生长机制：液桥粘结（低气速）+ 表面包覆（高气速）平衡，粒径可控在0.3–1 mm。
• 结构：多孔疏松、近球形，崩解快（15–30 s）、悬浮率≥90%。

三、完整工艺流程（7 步，连续 / 间歇均可）

1. 原料预处理：原药 + 助剂（分散剂 / 润湿剂 / 粘合剂）→ 超微粉碎（D95≤5 μm）→ 预混均匀。
2. 进料：干粉投入流化床料仓，密闭抽负压。
3. 流化预热：通热风（40–50℃），使粉末沸腾流化，床温稳定在 35–45℃。
4. 喷雾附聚（核心）：
   • 料浆固含量 25%–40%，喷雾压力 0.3–0.4 MPa，喷速 5–20 L/h。
   • 雾滴粘粉→团聚成粒→热风干燥，边喷边聚边干。
5. 干燥固化：停喷后升温至 50–60℃，干燥至水分≤2%。
6. 冷却分级：冷风冷却至室温→振动筛分级（0.3–1 mm 为成品）→细粉回料。
7. 包装：成品自动计量包装，入库。

四、关键控制参数（直接决定 PWG 质量）

• 进风温度：喷雾 40–50℃，干燥 50–60℃（过高易粘壁、过低干燥慢）。
• 流化风量：维持稳定沸腾，不塌床、不飞粉（变频调节）。
• 喷雾压力：0.2–0.5 MPa，雾滴 20–100 μm（压力大→雾滴细→颗粒小）。
• 料浆固含量：25%–40%（过高粘度大、雾化差；过低效率低）。
• 床层温度：35–45℃（避免物料热分解）。
• 粘合剂用量：0.5%–2%（太少颗粒易碎；太多崩解慢）

• 五、PWG 喷聚系统 vs 挤压 WG vs 喷雾干燥 DF

  表格

  对比项	PWG 喷聚造粒（流化床）	挤压 WG	DF 喷雾干燥
  颗粒结构	多孔近球形、疏松	圆柱 / 条状、紧实	中空球形、蓬松
  粒径	0.3–1 mm	0.5–3 mm	10–100 μm
  崩解速度	15–30 s	30–60 s	6–10 s
  悬浮率	≥90%	≥85%	≥95%
  粉尘	极少	少量	极少
  设备投资	中高（比 DF 低 30%）	低	*高
  助剂成本	中	高	低
  适用规模	中批量、多品种	大批量、低成本	高附加值、大产能

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  六、PWG 喷聚系统优缺点

  优点

  • ✅ 性能均衡：崩解快、悬浮好、流动性优，接近 DF、优于挤压 WG。
  • ✅ 粉尘极少：全密闭负压，细粉 100% 回收，环保**。
  • ✅ 成本适中：设备投资低于 DF，助剂成本低于挤压 WG。
  • ✅ 自动化高：PLC 控制，批次稳定、人工少。
  • ✅ 颗粒强度好：多孔结构，运输不易碎，耐雨水冲刷。

  缺点

  • ❌ 设备复杂：比挤压 WG 结构复杂，维护要求高。
  • ❌ 能耗较高：热风 + 雾化能耗高于挤压 WG。
  • ❌ 技术门槛高：参数控制敏感，需专业调试。

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  七、农药 PWG 典型应用

  • **剂：70% 代森联 PWG、50% 醚菌酯 PWG、80% 硫磺 PWG。
  • 杀虫剂：50% 吡蚜酮 PWG、25% 噻虫嗪 PWG、40% 啶虫脒 PWG。
  • 除草剂：50% 莠去津 PWG、41% 草甘膦 PWG。

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  总结

  PWG 喷聚造粒系统是农药水分散粒剂的中**主流设备，用流化床喷雾附聚工艺，做出多孔近球形、崩解快、悬浮好、粉尘少的 PWG 颗粒，性能介于挤压 WG 与 DF 之间，性价比*优，适合中批量、多品种农药生产。