双流喷雾造粒干燥机 SDF 上海美盛自动化设备有限公司

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产品名称：双流喷雾造粒干燥机
产品型号：SDF
产品厂商：其它品牌
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简单介绍：

双流喷雾造粒干燥机双流喷雾造粒干燥机,主要用于溶液、悬浮液或乳浊液等直接干燥成葡萄状多孔颗粒，流动性好，速溶性好，常规的喷雾塔干燥后，是细粉（需二次造粒）或单颗球形颗粒（高塔低温时大的单颗粒不易干燥、速溶性差）可以连续处理高湿含量的产品，特别适合用千吸湿性产品，其出口温度比较低，热效率比较高。因此本设备生产出来的团聚状或颗粒状粉体制品，以满足无尘及自下沉溶解或悬浮的工艺要求。

详情介绍：

双流喷雾造粒干燥机

双流喷雾造粒干燥机,主要用于溶液、悬浮液或乳浊液等直接干燥成葡萄状多孔颗粒，流动性好，速溶性好，常规的喷雾塔干燥后，是细粉（需二次造粒）或单颗球形颗粒（高塔低温时大的单颗粒不易干燥、速溶性差）可以连续处理高湿含量的产品，特别适合用千吸湿性产品，其出口温度比较低，热效率比较高。因此本设备生产出来的团聚状或颗粒状粉体制品，以满足无尘及自下沉溶解或悬浮的工艺要求。

优点 Advantages:
1,颗粒大，强度略大，不容易粉末化，细粉少，润湿快不抱团；
2,低熔点物料的干燥，终水分2-3％一次性合格；
3,高度15-16米，更容易通过政府审批，容易立项。颗粒大小：由多颗50-lSOum空心颗粒粘黏成20-80目聚合颗粒

新工艺矮塔流程Porcessing：

1，内笐流化二次造粒干燥系统：多层流化解决部分产品常规生产需要二次烘干的问题，并且可以将颗粒做大。

2，顶部排湿：常规湿气和成品是同步输送，易吸潮的物料容易出现水分超标问题。
3，风选系统：通过风压把细小颗粒风选到上层流化床面，使细小颗粒再次聚合造粒。
4，冷风输送系统：易结块吸潮的物料，成品包装不结块。
5，筛分和旋风细粉并联返粉至低温区：常规返粉至塔顶高温区，容易导致颗粒不崩解问题。

特点Features:

l、解决低溶点物料干燥。
2、成品颗粒20-80目，入水不抱团、崩解快、润湿时间20-40秒。
3、成品无需二次烘干（有的产品，高塔需要二次烘干）。
4、塔内为混合流低温状态聚合造粒干燥，无高温区，产生死颗粒少或无。
5、配有冷却输送系统，不易吸潮，成品装袋不结块。
6、筛分与旋风中的细粉，返到塔内低温区，塔内再次聚合造粒，无细粉。（低不溶点物料，高塔无法返粉，5-10％细粉需要重新研磨）。
7、3-6t/24h产能喷雾塔，车间高度15m。
8、整套系统运行，无粉尘，连续2 4小时生产，只需要1人操作。
9、CIP在线自动清洗系统，用水量300-500kg／次，清洗干净、时间短。

10、进风温度与塔内温度、出风温度55-60度，进风与出风温度差80-90度，热效率高，节能20-30%.

、

双流喷雾造粒干燥机（又称 “双塔 / 双喷雾 + 流化床” 造粒机），本质是塔顶喷雾干燥 + 塔底流化床二次喷雾造粒的组合机型，核心优势是颗粒更大、更圆、强度高、粉尘少，特别适合干悬浮（DF）、水分散粒（WG）等农药颗粒。

双流喷雾造粒干燥机

一、核心原理（双流 = 双喷雾 + 双热风）

**流（塔顶喷雾干燥）
- 料浆经 ** 高压泵（5–20 MPa）** 从塔顶压力喷嘴雾化（60–120 μm）。
- 塔顶180–220℃热风并流下降，雾滴10–30 秒表干，形成空心微球（20–60 目）。
**流（塔底流化床二次造粒）
- 半干颗粒落入底部流化床，由 **80–120℃** 热风向上流化。
- 流化床内**组喷嘴（压力 / 双流体）喷入料浆 / 粘结剂，使颗粒团聚长大、致密化。
- 颗粒在流化床内3–10 分钟完成深层干燥与整形，水分降至3–5%。
成品与细粉回收
- 合格颗粒（40–80 目）出料；细粉经旋风 + 布袋回收，返回流化床重造粒，利用率 > 99%。

二、设备结构（七大系统）

1. 料浆预处理系统

储料罐→搅拌→砂磨（D95≤5 μm）→均质→过滤（50 μm）→缓冲罐。
要求：高固含（40–55%）、低粘度、无大颗粒。

2. 塔顶喷雾干燥系统（**流）

高压泵（10–20 MPa）→压力喷嘴（陶瓷，0.8–2 mm）→热风分布器。
塔体：上直下锥，高12–25 m，直径3–5 m，304 不锈钢 + 保温。
热风：180–220℃（顶进），80–100℃（底出）。

3. 流化床造粒系统（**流，核心）

流化床体（带分布板 + 导流筒）→流化风机→**喷雾单元→出料筛。
**喷雾：双流体喷嘴（0.2–0.5 MPa），喷料浆 / 粘结剂，雾滴 20–50 μm。
流化风：80–120℃，风速0.8–1.5 m/s，控制颗粒悬浮滚动。

4. 热风系统（双路独立）

顶路：空气过滤→蒸汽 / 电加热→180–220℃→塔顶分布器。
底路：空气过滤→加热器→80–120℃→流化床分布板。

5. 气固分离与细粉回收

**：旋风分离器（回收 **90–95%** 细粉）。
二级：布袋除尘器（排放≤30 mg/m³）。
细粉回用：气流输送回流化床，二次造粒。

6. 自动化控制系统

PLC + 触摸屏：双路温度 / 压力 / 流量连锁、故障报警、一键启停。
监控：研磨粒度、料浆压力、双路风温、流化床负压、颗粒水分 / 粒径。

7. 在线清洗（CIP）

塔体、流化床、管道配喷淋球，304/316L材质，符合GMP。

三、关键参数（对比单流 vs 双流）

表格

参数	单流喷雾造粒	双流喷雾造粒
颗粒形态	空心球、易碎、粉尘大	致密球、强度高、无粉尘
粒径范围	20–60 目	40–80 目（可调）
水分	3–5%	2–4%（更稳定）
悬浮率（农药）	≥85%	≥92%
单产蒸发水	50–500 kg/h	200–1500 kg/h
适用物料	低粘、易成球	高粘、难成球、要求高强度

四、优缺点

优点

✅ 颗粒性能优：球形度好、强度高、低粉尘、速溶。
✅ 工艺灵活：双喷雾独立控制，粒径 / 密度 / 水分可调。
✅ 效率高：连续化生产，细粉零排放，能耗比单流低10–15%。
✅ 适用广：农药 DF/WG、化工、食品、医药、肥料等。

缺点

❌ 设备复杂、投资高（比单流高30–50%）。
❌ 控制要求严：双路风温 / 流量、喷雾压力需精准匹配。
❌ 占地面积大（L×W×H=25×10×28 m）。

五、与干悬浮（DF）单流生产线的区别

单流：仅塔顶喷雾干燥，空心球、易碎、粉尘大，适合低粘、低强度要求的 DF。
双流：塔顶 + 流化床双喷雾，致密球、高强度、无粉尘，适合高粘、高悬浮率、高流动性的** DF（如吡虫啉、百菌清）。

六、选型建议

产能：≤500 kg/h选单流；≥500 kg/h或** DF选双流。
物料：高粘（≥1000 mPa・s）、热敏、易粘壁优先双流。
产品要求：悬浮率≥90%、无粉尘、流动性好选双流。

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产品名称：双流喷雾造粒干燥机