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紫外荧光总硫分析仪,紫外荧光法具有灵敏度高、测量范围宽、选择性好、不受其他物质干扰等优点,聚光科技 UTS-2000 型在线紫外荧光总硫分析仪可实时测量液相 / 气相介质的总硫含量并输出测量结果,具有响应时间快、无运动部件,可靠性高等特点。适用于石化炼化、煤化工、天然气、焦化、高纯气体等行业的液相 / 气相总硫含量分析

产品特点
检测速度快
产品可以实现秒级的测量结果输出,满足工艺过程对快速测量 的要求。
测量准确性高
产品将所有的硫化合物经过富氧燃烧反应,完全氧化成SO₂,转 化率达到100%,以*接近于硫化物真实转化路径的方式测量出 总硫含量,测量的本真度高,准确性好,与测量目的*接近
可就近取样
产品占地面积小,可无需分析小屋,采取户外柜形式就近 取样点安装,样品损失小,保证了测量的实时性
产品技术原理概述:
紫 外 荧 光 法 测 量 总 硫 是 国 内 外 标 准(GB/T 11060.8 ,ISO 20729)的分析手段,该方法技术原理如图 所示,被测样品和助燃气 ( 如空气,氧气 ) 按照一定的流 量配比混合后进入 1100 ℃高温的石英舟转化炉,被测气 体中的硫化物和 O₂在 1100 ℃高温富氧条件下被完全氧 化生成 SO₂后进入恒温紫外荧光测量气室,SO₂在紫外光 照射下生成激发态 SO₂,激发态 SO₂不稳定,在返回到基 态时会伴随发出特征波长为 240 ~420nm 的荧光,通过 光电倍增管接收并转化为电信号,经过放大、运算等处 理,得到与硫浓度相关的测量信号。*后以模拟量或数字 量的形式输出总硫的浓度
一、工作原理(标准紫外荧光法)
- 高温裂解:样品在 1100℃ 富氧石英炉中,所有硫化物 100% 转化为 SO₂。
- 紫外激发:SO₂ 进入气室,受特定紫外光照射,跃迁至激发态。
- 荧光检测:激发态 SO₂ 返回基态时,发出 240~420nm 特征荧光。
- 信号定量:光电倍增管(PMT)检测荧光强度,正比于总硫浓度
二、核心技术参数
- 测量方法:紫外荧光法(UV Fluorescence)
- 测量组分:总硫(TS)(含 H₂S、COS、CS₂、硫醇、噻吩等)
- 量程范围:ppb 级~ppm 级(0~10ppb ~ 0~1000ppm 多量程可选)
- 检出限(LOD):≤ 10 ppb
- 响应时间:T90 ≤ 60 秒(秒级响应,满足工艺控制)
- 转化炉温:1100℃(石英材质,转化率≈100%)
- 样气适应:气相 / 液相(配专用液相气化器)
- 防爆防护:Ex d IIC T6 Gb(隔爆型)、IP65
- 环境温度:-30℃ ~ +55℃(宽温稳定)
- 通信接口:4~20mA、RS485、Modbus、以太网、OPC UA
- 关键优势:无载气、无色谱柱、无运动部件、免维护周期长
三、产品核心亮点
1. 超高灵敏度,ppb 级痕量检测
- 10 ppb 检出限,精准捕捉微量硫,防止催化剂中毒(如制氢、加氢装置)
- **适配 天然气、高纯 H₂、CO₂、电子特气 等超净工艺。
2. 秒级响应,实时工艺保护
- T90 < 60 秒,远快于传统实验室法(数小时)。
- 实时反馈,快速切断高硫进料,避免催化剂不可逆损坏
3. 全组分转化,测量准确可靠
- 1100℃高温 + 富氧确保有机 / 无机硫 100% 转化。
- 无交叉干扰(紫外荧光法选择性强),抗 H₂O、CO₂、烃类干扰。
4. 工业级设计,现场即装即用
- 隔爆 + IP65,可直接户外安装,无需分析小屋,节省投资。
- 一体化集成(气化、裂解、检测、控制),安装简单、运维极简。
- 无需氢气、载气,仅耗氧气 / 空气,运行成本低、**性高。
5. 国产替代标杆
- 性能对标进口品牌(如 Thermo、XOS)
- 供货周期短(< 3 个月)、服务响应快、备件成本低
四、典型应用领域
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石油化工(核心)
- 制氢装置(PSA / 转化):保护 镍催化剂,监控原料气(天然气、石脑油)总硫
- 加氢裂化 / 精制:保护 贵金属催化剂,控制进料硫含量。
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天然气 / CCUS
- 天然气净化、管输:总硫合规监测(≤ 20mg/m³)。
- CO₂捕集纯化:防止硫杂质腐蚀、污染产品气。
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煤化工 / 钢铁
- 焦炉煤气、高炉煤气:脱硫装置出口监控、热值计算。
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高纯气体 / 电子
- 高纯 H₂、N₂、Ar、SiH₄:ppb 级硫杂质检测。
五、总结