产品名称：ATEX露点测量系统

ATEX露点测量系统，喷雾干燥是迄今为止能耗*高的装置乳制品行业的运营。随着不断增加对快速消耗的全球能源资源造成压力，严格的环境法规和高能耗成本，需要采取**措施来减少喷雾干燥能耗。乳粉的质量除其他因素外，其特征在于其残余水分含量和控制喷雾干燥器的主要挑战是使用*少的能量（热空气）来粉末中的残留水分低于规格，以避免粉末粘在墙上的房间。这是一个挑战，因为操作喷雾干燥器的温度必须持续调整至进料浓度的变化和环境空气湿度。

不适当的含水量不仅会影响产品的物理性能和保质期，还会由于产品损失（粘附）而影响工艺、时间（清洁停机时间）和能量。

为了通过控制来优化干燥过程对于残余水分含量，操作员需要快速、准确和连续的测量。目前，粉末中的残留水分为通过每小时对产品样本进行一次或两次离线测量来测量，其中动作和反应太长，几乎无能为力提高批次离开后的质量过程。
然而，用于废气的原位相对湿度传感器可作为在线反馈，用于监测过程控制参数。这些传感器是极易积聚产品，需要定期校准，并根据漂移显示不准确以及滞后现象。为了避免产品积累，他们通常放置在过滤器之后，在大多数情况下干燥器的废气与来自流化床的相对干燥的废气混合。此外，相对湿度并不能很好地代表这个过程，因为它随着温度和温度的变化而变化，在以下情况下，它给出的读数略有不同在同一管道的不同点进行测量。

准确测量湿度并关注进料浓度及进风湿度等参数的变化至关重要。若生产参数未得到控制与调整，工艺将从非粘性生产转变为粘性粉末生产

**测量：

取样技术/测量点，*大能耗和*高能耗，对产品的影响发生在干燥室本身。这意味着有一个更大的房间与流化床中发生的后续生产步骤相比，这里的改进。所以，为了优化流程，直接在干燥室的排气口进行测量，因为这将提供任何控制参数的改变。
该系统设计为壁挂式靠近测量点，特别是设计5μm滤芯并定期吹扫允许我们提取无尘空气样本，甚至从该工艺的高粉末负载部分。样品通过加热管线运输，以避免样品前的任何过早凝结到达传感器。

工作原理：

该系统使用冷冻镜湿度计测量空气样本的湿度含量然后将值传递给操作员由分析器处理。这种仪器没有漂移或滞后，因为它们测量水分的一个主要特征（凝结形成的温度表面），使其具有固有的可重复性和提供长期可靠的测量。测量原理很简单样品气体通过温度控制的抛光镜面取决于气体中的水分含量，以及操作压力、气体中的水分凝结在镜子表面。光学系统检测到冷凝相应的温度被记录为样品的露点温度。

为了确保镜面上存在的任何污染物（灰尘/粉末颗粒）不会影响测量，传感器检查镜面的状态会定期变化。在启动时，传感器进入数字污染控制模式（DCC），加热镜面直到其上存在的所有冷凝都会蒸发镜面，包括任何残留的污染物然后将粒子作为参考。然后以用户定义的间隔重复此操作在测量过程中，为了持续更新如果镜面需要手动清洁，请参考并通知用户。

流程优化的准确值，对于每一种干燥的粉末，都有一条称为“粘性曲线”的曲线，它决定了粘性，根据废气的温度和**湿度来确定粉末的浓度。粘性曲线可以放在HX图上，过滤潮湿空气，直接确定*佳排气该产品的空气湿度如下所示。然后，操作员可以调整过程参数，以获得有关以下效果的直接反馈这些变化直到目标排气湿度达到实现。然后，流程团队可以使用此信息首先评估他们目前处于困境的位置/产品的非粘性区域以及距离多远，它们来自*佳点。（图形中的蓝点）有了这个，他们就可以测试不同的动作影响排气湿度和末端产品湿度。*终目标是将当前位置与在下图中的理想位置，并且能够不断调整他们的流程以适应任何传入从而使*终产品质量保持恒定。

通过帮助确定*佳工艺参数来提高工艺效率对于每种产品，即湿度和温度。根据以下内容及早识别干燥过程异常湿度值。保存每批的湿度值，供质量管理团队使用。通过帮助以*佳方式操作流程来提高产品质量和产量参数和降低粉末粘性。减少工艺停机时间和清洁成本。为操作员提供季节/天气对流程影响的快速反馈进行计数器设置。通过测量CIP时间后的实际湿度来减少干燥干燥过程中的工艺设备，并允许工艺进入提前生产，等待计算时间